中央纪委国家监委网站张驰自江苏连云港报道
田湾核电7号机组穹顶球带成功吊装。张驰摄
田湾核电7、8号机组智慧工地管理平台值班人员正在实时查看施工现场情况。张驰摄
田湾核电7号机组球冠将在6月19日起吊。张驰摄
面朝*海，背靠云台山，位于江苏省连云港市的田湾核电站是我国不可多得的沿海优良核电厂址之一，规划建设有8台百万千瓦级压水堆核电机组，6台已投入商业运行。5月19日上午10时39分，田湾核电7号机组穹顶球带成功吊装，标志着该机组从土建施工高峰全面转入安装阶段。
田湾核电站由中国核工业集团有限公司下属中国核能电力股份有限公司投资控股，是目前全球在运和在建总装机容量最大的核电基地。7、8号机组的建设者们坚持技术创新，尽全力打造出全球核电的“标杆工程”“精品工程”。
穹顶吊装相当于“在钢丝上行走”
田湾核电7、8号机组皆采用第三代核电技术，增强了机组应对严重事故和超基准设计事故的能力。其核反应堆厂房为双壳结构，穹顶吊装分为球带和球冠两个部分。根据场地条件，穹顶建设采用套装法，即在同一拼装场地上，球冠在球带内部进行拼装，球带和球冠分2次吊装。
“这次球带吊装可以说是国内穹顶吊装难度相当大的一次。除了自重达.5吨的球带，还要同时吊起在球带内已安装好的、重达.26吨的设备，包括16台穹顶非能动热交换器、44件贯穿件、4台氢气复合器等。”中国核工业华兴建设有限公司（以下简称“中核华兴”）田湾核电项目部项目副经理裴习平告诉记者，为了保证机组运行后的安全性，本次吊装落位后，球带和核岛厂房筒体的周长偏差不能超过2厘米，同一角度的半径偏差不能超过1厘米，“我们使用了间隙板、径向限位、环向限位等设备，以保证吊装精准性。”
在吊装前一天，本次起吊工作的总指挥、中核机械工程有限公司吨履带式起重机机长文欣向记者坦言，这次吊装的难度是自己从事吊装工作以来最难的一次。“最大的难度在于行走。这次起重机自身带载吨超起配重，需要带载行走96.6米，是我从事吊装工作30年以来，吊机带载行走距离最长的一次。”这位获得过“全国技术能手”称号的机长告诉记者，由于场地限制，起重机的履带到路基箱边缘距离只有50厘米，相当于“在钢丝上行走”。该型号起重机的正常偏差为行走20米偏离20厘米，如何在风速和球带重力的影响下，保证起重机行走近百米的距离偏差控制在50厘米以内，是吊装面临的巨大考验。
吊装当天，文欣在早晨6点便与同事到达起重机就位，进行全车检查，查看油路是否漏油、电器原件是否渗漏、电路和仪表是否正常等情况。检查无误后，二人登上驾驶室就位。
7时19分，伴着一声鸣笛，吨履带式吊车用18根钢丝绳，缓缓将穹顶球带从地面吊至17米高，顺时针旋转17度，缓慢行走78.3米后，将球带抬高至下口距地面50.5米的高度，逆时针旋转度后，行走18.3米，顺时针旋转54度，让球带正对核岛厂房安全壳钢衬里筒体，将球带缓缓放下5.9米，对齐角度后，平稳落于筒体顶部完成吊装，总用时3小时20分钟。
“整个起吊过程采用了起钩、旋转、带载行走、调整等一系列高精度动作，整个过程安全、有序、可控，吊装精度控制在毫米级。”结束起吊工作后，文欣笑着告诉记者，“吊顶很成功，可以说集齐了‘天时地利人和’三个要素。今天风和日丽，风速每秒不超过3米，满足吊装风速低于8.8米每秒的条件，2条履带行走所需的米地基左右高度差为0，在地面指挥的精准调度下，行走偏差不到10厘米。”
在起重机行走过程中，地面测绘队伍也时刻监测行走路线和地基沉降情况。“球带上的设备对放置位置的精度要求非常高，我们预埋了精密工程控制网，同时在工地上布置了4个监测点安放全站型电子测距仪，时刻