1问题背景
朱集西煤矿主井提升系统安装JKMD5.7×4P（V）落地多绳摩擦式提升机1套，配备59-6×
36WS-FC主提升钢丝绳4根，主提升钢丝绳单位质量为kg/m；配备P8x4×19-×34ZBB平衡扁钢丝绳2根，尾绳单位质量为21.2kg/m”；配备P8×4x19-×25ZBB平衡扁钢丝绳1根，平衡扁钢丝绳单位质量为11.2kg/m。其中尾绳订货长度为m/根。
受平衡扁钢丝绳规格（质量）的客观制约，
“×34”平衡扁钢丝绳（2根）单根质量（裸重）为22.t，加上钢丝绳绳筒以及钢丝绳转运平板车总重已达到27t/根。而该矿副井提升机最大载重量为26.5t，无法将主井提升系统中的2根“×34”
平衡扁钢丝绳由副井打运至井底更换，只能采用地面更换尾绳这一换绳工艺。
2尾绳更换工艺变更
相对于井下更换“尾绳”工艺，地面更换“尾绳”
工艺不仅要花费更多的人力、物力、财力，而且还存在很多安全隐患。主要体现在：①地面更换尾绳收旧尾绳与安装新尾绳不能同时作业，只能先收旧尾绳再安装新尾绳，需要更多的换绳时间；②西箕斗尾绳的拆除及安装需要在地面上井口的位置进行，由主井提升系统图可以计算出此时井筒内尾绳长度为m/根，质量为20.7/根，在井口拆除及安装存在很大的安全隐患；③下放新尾绳时，必须保证新尾绳不翻转，需要加工特制的装置；④拆除的旧尾绳仍旧无法由副井打运升井，需要在井下进行烧焊作业；⑤井下更换尾绳需用下放新尾绳的稳车及留尾绳使用的稳车等，需要提供较多的设备。
该矿目前地面换绳工艺流程如图1所示。
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此处断开）至装载剩收绳至装载群妆通-此处断开（a）工序1（b）工序2（c）工序3两鹤
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（d）工序4（e）工序5（）工序6注：地面换绳工艺流程：工序1断西侧旧绳一工序2收旧绳一工序3断东侧旧绳一工序4下放新绳一工序5新绳连接东箕斗一工序6新绳连接西箕斗。图1目前地面换绳工艺流程
综上，对主井尾绳进行重新选型设计，由现有的2大1小，改为3根相同的尾绳，以确保井下换绳工艺顺利进行。为此进行相关的计算：主井单根主提升钢丝绳质量为13.37kg/m，4根首绳的单位总质量为53.48kg/m，使用3根相同的尾绳则每根尾绳的质量为17.83kg/m。经查标准GB/T-
《平衡用扁钢丝绳》，通过核算，P8×4×19-×31
A镀锌扁钢丝绳能够满足要求。该钢丝绳单位质量为17.86kg/m（涂油），抗拉强度为MPa，A级镀锌，钢丝直径为2.0mm。同时在更换箕斗时将3根尾绳悬挂装置更换为与×31配套的尾绳悬挂装置。
拟使用的×31尾绳订货长度按m/根计算，尾绳质量（裸绳）19.11t/根，连同转运尾绳使用的平板车及绳滚等其他附属设施重量，小于副井提升机最大载重量（26.5t）限额。因此可以通过副并提升机打运至主井下口，满足了井下更换尾绳这一换绳工艺作业的关键条件。井下换绳工艺流程如图2所示。
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西侧
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东侧
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（a）工序！（b）工序2（c）工序3注：井下换绳工艺流程；工序1断西侧箕斗旧绳一工序2西侧箕斗上提新绳、东侧箕斗下放收旧绳一工序3西侧宾斗上提新绳完毕，东侧箕斗下放旧提回收完成，新绳另一端与东侧箕斗进行连接，换绳工作完成。图2井下换绳工艺流程
32种尾绳更换工艺对比
（1）通过改变尾绳尺寸（规格）以后，施工设备投入数量少，不需要使用凿井绞车从地面下放尾绳，减少了施工设备投入，降低了施工费用。
（2）应用新的换绳工艺，更换尾绳只需要约18h。
（3）通过改变尾绳尺寸以后，整体优化了施工工序，减少了施工步骤，使施工过程简单化，从而降低了施工安全隐患。
（4）因为减少了施工工期，所以减少了矿井停产检修的时间，也就相当于增加了企业的经济效益。
（5）由于改变尾绳尺寸（规格），采用了安全适用的地面换绳工艺，极大地减少了施工步骤，从而也减少了施工人员.既降低了施工成本，也降低了施工的安全隐患。
（6）通过改变尾绳尺寸（规格），在尾绳更换的过程中避免了相互摩擦，使尾绳与抗绳轮之间由原来的滑动摩擦变成了滚动摩擦，确保了尾绳平衡保护作用，提高了提升系统的安全可靠性。
4井下换绳施工要点
（1）责任人员安排：安排具有丰富管理经验人员为施工负责人；同时要安排1名专职的安全负责人，负责整个施工的安全监管。
（2）正确使用安全防护设施和用具：在井筒和周边、套架梁上、箕斗上、天轮平台、绞车滚筒的施工人员必须正确佩戴安全帽，在使用保险带的过程中必须高挂低用，施工工具必须留绳保护，防止井筒坠物的发生。
（3）施工范围安全注意事项：施工前必须在井简周边拉警戒线，悬挂醒目标语，并且安排专人看守，严禁闲杂人员随意进入施工场地；井口把钩人员必须严格履行岗位职责；井口打点室要配备1台对讲机，方便施工人员之间的联系。
（4）信号安全要求：使用正常的提升信号，施工前必须通知到所有的绞车司机和信号打点工；当班司机和信号工必须严格遵守岗位纪律，发现异常情况应及时联系提升机司机停止运行，然后进行检查.排除异常后方可继续施工；各环节信号传递应指定专人，听不清楚信号，严禁提升机司机动车；要明确信号联系流程，绞车启动信号必须由施工负责人发出。
（5）所有施工人员必须认真学习安全技术措施，熟悉施工步骤，经考试合格后方可进行施工，所有施工人员必须听从施工负责人统一指挥。
5结论
针对朱集西煤矿主井平衡扁钢丝绳更换工艺变更的研究，不仅为今后的主井尾绳更换工作节约了大量的人力、物力、财力，也缩减了大量的井筒作业时间，消除了安全隐患，更有利于矿井的安全稳定运行。同时，该设计方案经中煤科工集团南京设计院有限公司核算后，认为主井提升系统采用3根同型号×31+P8×4x19-A扁钢丝绳，使用地面换绳工艺法是可行适用的。