沉井
沉井是指先在地面分节制作井身，然后在井内挖土，通过沉井自重或其他辅助措施克服井壁与土体间的摩阻力和刃脚反力，不断下沉，直至设计标高，最后进行封底与底板浇筑，为后续施工提供一个安全可靠的临时工作空间的构筑物。
施工工艺流程
施工控制要点
1、施工准备
施工前应做好管线探测、测量放样、地基处理、平整场地等工作。
2、铺设垫层、承垫木。
为避免沉井制作过程中产生不均匀沉降，场地上应铺设一定厚度(0.6m)的砂垫层。铺设砂垫层后，即可在其上部铺设垫木，以加大刃脚的支撑面积，保证沉井的制作质量。垫木铺设应保证刃脚踏面处于同一水平面上，垫木长度中心应与刃脚踏面中线相重合。
3、沉井制作
沉井井身制作过程包括拼装就位刃脚角钢、预留洞口临时封堵、支模和绑扎钢筋。拼装刃脚角钢时，应控制好刃脚的中线和边线；预留洞口临时封堵应控制好洞口位置角度及标高；模板支好后，应检查沉井位置及井壁垂直度；浇筑井身混凝土时，应沿井壁四周均匀对称进行，避免高差悬殊、压力不均、产生地基不均匀沉降而造成沉井断裂；做好井壁分节处的施工缝处理，以防漏水。
4、挖土下沉及纠偏
沉井下沉主要通过从沉井内用机械或人工的办法对称均匀挖土，使沉井依靠自重逐渐从地面沉入地下。在沉井下沉过程中由于土质不均匀或出现障碍物以及施工管理不严，都会造成沉井偏差。偏差主要包括倾斜和位移两方面。沉井纠偏有以下方法：
(1)矩形沉井长边产生偏差，可用偏心压重纠偏。
(2)沉井向某侧倾斜，可在高的一侧多挖土使其恢复水平再均匀挖土。
(3)采用触变泥浆润滑套时，可采用导向木纠偏。
(4)小沉井或矩形沉井短边产生偏差，应在下沉少的一侧外部用压力水冲井壁附近的土并加偏心压重；在下沉多的一侧加一水平推力来纠偏。
(5)当沉井中心线与设计中心线不重合时，可先在一侧挖土，使沉井倾斜，然后均匀挖土，使沉井沿倾斜方向下沉到沉井底面中心线接近设计中心线位置时再纠偏。
5、沉井挖土连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5m时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好防止下沉措施。
6、沉井封底
沉井下沉至标高，应进行沉降观测，当8h内下沉量小于或等于10mm时，方可封底。当沉井下沉到位后地下水位较高时，采用导管按照水下混凝土浇筑要去进行水下混凝土浇筑；当底部无水时，沉井下沉至设计标高后清理基浇筑封底混凝土。
沉井下沉安全技术措施
沉井下沉阶段，由于周围土体对沉井的约束力，令沉井下沉困难，而沉井的自重又大，又容易产生偏移和倾斜事故。
（1）下沉注意事项
1）井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，以利沉井均匀下沉，防止偏斜。
2）下沉过程中，应经常做好泥面标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作，随时注意纠正沉井偏斜；并应注意观测沉井周围地面塌陷和开裂情况，以便采取措施，确保沉井附近的设施及其他建筑物的安全。
3）在不稳定的土层及砂土中下沉时，应特别注意尽量使井内水位高于井外，防止大量翻砂。
4）当每节沉井接近下沉至预定标高时，应注意调平沉井，准备接高。此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高的困难。
5）沉井下沉至设计标高以上1.5米前，应控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，使沉井突然大量下沉及产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。
（2）难以下沉时的辅助措施
1）高压射水
在土层中用抓土斗除土时，当抓土至2米以上的深坑，其周围土层仍不坍塌，采用水平射水弯头或高压射水弯头冲射，将坑周边土体坍塌后，再抓走。在土层较坚硬，抓不进时，可用升垂直射水嘴冲射，松动后再抓土。
2）压重下沉
在沉井尚未浇筑完毕，可利用接筑沉井而压重，但须注意下沉不致造成新筑砼发生裂纹，可微利用钢轨、钢板、铸铁锭等，作均匀压重辅助下沉。
（3）沉井施工安全措施
1）工作人员上下井必须使用设置于井内的钢爬梯，并佩戴安全帽。
2）沉井施工过程中，应经常检测井内有无*害气体和缺氧现象。
3）坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向井内输送足够的新鲜空气，必要时，抽、送同时进行。
4）井口应设置围栏，沉井顶部采用水泥砂砖砌筑挡水坎，厚度24cm，高度应高于地面30cm以防止积水或其他杂物落入井内。
5）井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。供电给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置。
6）井下通讯联络要畅通，施工时井口有人。井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。