头戴安全帽，身背工具包，握着手电筒，或是站在设备上检查离子膜的安装平整度，或是蹲在电解槽框下检查软管垫片——最近，吉化电石厂正逢氯碱离子膜电解槽设备检修，氯碱装置机械工程师李艳静每天围着离子膜设备团团转，大家都说她“着了‘膜’”（谐音“着了魔”）。
电石厂氯碱装置RA／B两台离子膜电解槽于年10月投用，设计运行周期为8年，现处于设备运行末期，槽框密封面渗漏严重，电流效率大幅度下降。李艳静每天查看大量资料，了解到目前业内使用的已是Ⅱ代电解槽，她果断提出对设备进行大修，并利用大修机会对电解槽进行升级改造的合理化建议，这个建议得到公司和工厂的支持，并将电解槽腐蚀老化隐患治理项目列为了电石厂年重点项目。
1月初，RB台电解槽运往北京，因设备厂家的检修量异常饱和，电解槽迟迟不能进线检修。工厂只剩1台电解槽运行，烧碱等产品产量不能满足区内用量，李艳静每天打电话与厂家沟通，2月末，她又只身前往北京落实检修工期，她认真负责的态度打动了设备厂家，对方立即研究解决方案，最终将电石厂的电解槽加入了检修线。
3月21日，检修后的RB台电解槽终于回家了。等它“回家”期间，李艳静也没闲着，她一边在装置现场组织电极更换、漏点修复等工作，一边详细梳理离子膜回装所需的材料，并与供应商保持沟通，确保各种材料按时到货，提前做好了电解槽回装的全部施工准备。她还帮助厂家修改施工方案，通过积极争取，硬是将25天的流水线检修工期缩短到了20天。
3月22日，电解槽回装战斗正式打响。李艳静每天早7点准时到达现场组织施工，每一个关键点她都要亲自检查确认。电解槽的阴极网使用镍丝编织而成，如有断丝就会划伤离子膜，李艳静和施工人员戴上医用手套，对阴极网逐片触摸检查，由于作业空间小，90张阴极网检查完，腰都直不起来，可不管多累，每天晚上收工，她都是最后一个离开现场的人。
3月23日，她发现新运回来的电解槽槽框编号混乱，为杜绝安全隐患，她不顾施工人员反对，要求必须按照序号进行排序安装，91件槽框重新吊装排序耗费了大半天的时间。施工人员都感慨：“我们在各地安装电解槽，还没遇到像你这么较真儿的技术人员呢。”
3月27日，随着RB台电解槽气液两相成功并网，氯碱装置RB台电解槽检修任务圆满完成，实现一次开车成功，李艳静如释重负地笑了。是夜，李艳静终于可以睡个安稳觉了，可90张离子膜、91件槽框、件软管、个电极、件密封垫片，这些数字又出现在她的梦中……（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 籍红 苏志坚）