白癜风规范化诊疗 http://m.39.net/disease/a_6195089.html一、总则
1．系统简述
本工程按泵组式单管组合分配系统进行设计.系统设计流量根据最大防护区域同时动作喷头流量来计：流量Q=L/min，系统设计工作压力根据最不利点喷头的最低设计工作压力(10Mpa)计算来定。系统持续喷雾时间不小于30min。开式系统的响应时间不大于30s。
系统保护范围：北区三层、四层档案业务及技术用房、七至二十四层一般性档案库房。库房采用开式全淹没保护系统,北区三层、四层档案业务及技术用房采用闭式系统。
系统组成:高压细水雾泵组、细水雾喷头、过滤器、区域控制阀组、不锈钢管道等组成。
高压细水雾灭火系统的管网系统必须采用具有很强抗锈蚀能力的不锈钢管，因为一旦出现锈蚀，管路上的锈蚀淤积物就会堵塞喷头，导致系统失效。管网系统的清洁程度对于高压细水雾灭火系统来说是至关重要的，因此管道安装好后必须严格进行冲洗、试压、吹扫。管道均采用氩弧焊。
2．编制依据
l《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》有关规定
l《建筑给水排水设计规范》GB-
l《机械设备安装工程及验收通用规范》GB-98
l《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-
l《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-97
l广东省《细水雾灭火系统设计、施工、验收规范》DBJ/T15-41-
l《高层民用建筑设计防火规范》GB-95（年版）
l《自动喷水灭火系统设计规范》GB-（年版）
l《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-98
l经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测的型式检验报告及建筑专业提供的建筑平面、立面图及相关资料
二、系统的组成、产品技术条件及参数、工作原理
1．系统组成
泵组式细水雾灭火系统一般由高压主泵、备用泵、稳压泵、电磁阀、过滤器、泵控制柜、水箱组件、区域阀箱组件、高压细水雾喷头（包括开式、闭式）、火灾报警控制系统及补水增压泵、储水水箱、不锈钢管道等部件组成。（见图一）
2．产品技术条件及参数
（1）.本系统设计流量：本系统最大流量防护区设计流量Q=L/min，系统设计工作压力为14MPa，试验压力为21MPa，最不利点喷头最低工作压力为10MPa。
（2）.选用高压细水雾泵组一套，PAH80-7(其中主泵六用一备)。单台主泵Q=L/min,H=14Mpa，N=30KW；稳压泵一用一备，Q=11.8L/min,H=1.4Mpa，N=0.55KW。泵组自带控制柜。
（3）.高压细水雾灭火系统的补水压力不低于0.2MPa，且不得大于0.6MPa,确保正常、连续供水。在地下一层细水雾泵房内设置一个不锈钢储水水箱，水箱制作和安装要求参照国标02S矩形给水箱图集。水箱外形尺寸为xxmm（长x宽x高），水箱有效容积为：19m3,并设补水增压泵两台(型号为CDLF42-20-2，单台泵Q=40m3/h，H=34m，N=0.55KW)一用一备。当高压细水雾泵组内的补水电磁阀开启时，系统联动启动补水增压泵。
（4）.高压细水雾管:采用满足GB/T标准的L不锈钢无缝钢管，
阀门：材质均采用L不锈钢，管材及阀门工作压力为14MPa.
（5）.开式喷头K＝1.19（七至二十四层一般性档案库房采用）
（6）.闭式喷头K＝1.25（北区三层、四层档案业务及技术用房采用）
图1 高压细水雾泵组组成图
三、系统工作原理
1．开式系统工作原理
工作原理：在准工作状况下，细水雾系统从泵组出口至区域阀前的管网内，维持一定压力，当压力低于稳压泵的设定启动压力1Mpa时，稳压泵启动，使系统管网维持稳定压力（1-1.2）MPa，稳压泵运行超过10s后压力仍达不到1.2MPa时，主泵启动，稳压泵停止。设备调节水箱进水口处设有补水电磁阀，水源经过过滤器和补水电磁阀后进入水箱；水箱配有液位控制器，实现对水箱水位的自动控制。补水电磁阀在水箱低水位时打开，高水位时关闭。
2．闭式湿式系统工作原理
在准工作状况下，细水雾系统从泵组出口至喷头前的管网内，维持一定压力，当闭式喷头玻璃泡的温度达到动作温度时，玻璃泡破碎，管道压力下降,压力低于稳压泵的设定启动压力1Mpa时，稳压泵启动，使系统管网维持稳定压力（1-1.2）MPa，稳压泵运行超过10s后压力仍达不到1.2MPa时，主泵启动，稳压泵停止。流量开关反馈系统喷放信号，主机接收到该反馈信号后联动开启喷雾指示灯。
图3 高压细水雾灭火系统运行流程图
图2高压细水雾灭火系统工作原理图
四、系统的操作
细水雾系统具有自动启动，手动电动启动（远程或就地）、机械应急启动三种启动方式。
1．系统自动启动
当保护区内发生火灾时，火灾探测器探测到火灾，发出信号至火灾报警控制器。火灾报警控制器根据火灾探测器的地址确认发生火灾的区域，然后发出联动启动灭火系统的控制信号，打开相应的区域阀。区域阀打开后管道压力下降，稳压泵自动启动运行超过10秒钟后因为压力仍达不到12bar，高压主泵自动启动，系统管道内水迅速达到工作压力，并通过高压细水雾喷头喷射而出，产生细水雾扑灭火灾。
2．系统手动电气启动
远程启动：当人发现火灾发生时，在火灾探测器尚未动作的情况下，可以通过远程消防控制中心启动相应区域的电动阀（或电磁阀）按钮，达到启动区域阀的目的，水泵能自动启动进行供水灭火。
就地启动：在人发现火灾时，也可就地打开区域阀箱，按下区域阀控制按钮打开区域阀进行灭火。
3．系统的机械应急启动
在火灾报警系统失灵的情况下可手动操作区域阀上的手柄打开区域阀进行灭火。
注：闭式细水雾系统的紧急启动可通过敲碎闭式喷头的玻璃柱来实现。
4．系统恢复
灭火后，通过按下泵控制箱面板上的急停按钮来停止主泵，再关闭区域阀箱内的区域阀。停泵后排空主管道内的压力水，如果是闭式系统还要更换同型号规格闭式喷头。
关闭泵组处的主阀，把泵组控制柜内的主泵启动触点断开，按下泵控制柜面板上的复位按钮，使系统处于准备状态，水箱自动开始补水，补水完成后用稳压泵对主管进行充水，直到达到正常的系统准备工作压力（1.0—1.2）MPa，在对主管网补水的同时，要注意在主管道的末端进行排气。补水完成后，按系统的调试程序对系统进行调试及检查，使系统各部件处于工作状态。
五、系统主要施工工艺和方法
高压细水雾水系统主要分为设备安装、管道安装。设备中包含高压泵组、高压区域阀组及阀箱、细水雾喷头等设备的安装、调试。
管道含管道及管道附件的安装、管路系统的水压强度试验、气压严密性试验及吹扫。
根据我公司的施工工法并结合本工程的施工特点，制定出施工工艺流程。
1．高压泵组的安装
高压泵组由主泵、稳压泵、泵控制柜、水箱、机架及连接管道等组成。
（1）.安装施工程序
（2）.施工措施及质量要点
A.基础验收
基础验收首先应由业主提交土建基础检查合格记录，然后由安装施工单位进行基础验收和复测，将主要线尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷，几何尺寸应符合规范要求。
进行水泵基础的验收。其座标位置（纵横轴线）允许偏差正负20mm。各不同平面的标高允许偏差+0。平面外形尺寸允许偏差正负20mm。凸台上平面外形尺寸允许偏差-20mm。
B.开箱检查验收
开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长，会同业主及监理单位的代表共同进行。进行开箱检查。检查其箱号和箱数，以及包装情况；检查名称、型号、和规格是否符合设计要求；检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。进出管口保护物和封盖应好。手盘转动部位，是否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象。
检验工作应仔细进行检查，查看包装有否严重损坏，有严重损坏时，应重点检查。查看设备本身有否变形、锈蚀和外伤，查看开箱清单，技术资料，备品备件、另部件、安装件是否齐全，应做好会签记录。
C.技术准备
根据技术资料要求，重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案。一般静止设备，较小的转动设备，编制常规通用安装方案，提出安装要点，标准和要求。并向工人进行技术和安全交底。
D.吊装和搬运
根据本工程设备重量的特点，采用8T汽车吊基本解决设备卸装，设备卸装后采用5T液压车基本满足设备的水平运输。其他零星设备材料采用手推车二次运输。
① 吊装：参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有的标准、规范和规定，在吊装作业施工中将遵照《起重安装操作规程》和《起重技术规范》严格进行。在施工中将接受业主、总包、监理和有关单位的合理建议，且落实在施工作业中。
② 设备起吊前，吊车司机应到现场，熟悉环境、检查停车位的地面承载状况是否需要加固，地下是否有管线，吊车上方是否有电线等。确认后方可进行起吊作业。
③ 在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身的安全，严格遵守起重吊装搬运规定。特别在设备卸货时，钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点，要有专人指挥。
④ 当起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤将设备在有标记的位置处，当设备着地后进行拖运，至设备基础上后进行开箱工作。设备开箱，将在业主、监理、商检人员（进口设备）等人员参加下进行，并做好开箱记录。当设备开箱工作结束后，落实产品保护措施，对设备进行遮盖，落实防火、防盗的安全措施，特别是各类进口设备的保护。
⑤ 设备的搬运：
1)施工前熟悉现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
2)设备搬运前，了解设备自重，杜绝超负荷作业。以防损坏搬运工具和设备本身。
3)设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
4)设备运至基础后，用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，宜在设备重量的支承位置上选取。
E.设备就位
① 就位时注意安装方向，应根据平面布置图方位就位，如因检修人孔、仪表观测等方面原因改变时，应取得设计院的认可。
② 水泵安装水泵找平的方法。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平水平度用调整泵座下垫铁来获得。卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1/；测量时应以加工面为准。
③ 水泵找正。其主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同心度，两边联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。一般其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜；
④ 用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；
⑤ 与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装；
⑥ 储水箱的安装：排列应尽量做到整齐协调，座标和标高符合设计。
⑦ 储水箱的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。
⑧ 储水箱的安装标高偏差控制在5mm以内，垂直度控制在1/以内。
⑨ 储水箱的安装位置及接管的连接应符合设计及厂家的要求。
F.设备的固定
① 设备一般使用膨胀螺丝或化学螺栓固定设备，转动设备应加弹簧垫片，静止设备找平找正即可，专用设备根据技术文件要求决定固定方式。采用地脚螺栓在安装时呈垂直状，二次浇水泥时孔洞应清理干净，不得有污土、油脂，螺纹应在紧固后有3-5扣外露。
② 垫铁的配置，根据设备重量，选择垫铁，一般每组垫铁不应超过三块，垫铁应露出底座，并应电焊在一起，以防串动。
③ 设备的保护，设备要派专人巡视，防止碰撞，严禁在设备上踩踏。
G.设备的试压和试车
① 储水箱等静止设备根据需要进行下列试验：
开口的箱体应进行注水试验，以无泄漏为合格，一般为两小时。压力容器：一般应做耐压试验，根据工艺不同，确定试压标准，试压应选用二块标准表以监视压力，压力增加应分段逐步加压，无泄漏无压降为合格。在排除容器内的水时要特别防止负压造成损坏容器，应打开上部排气阀以平衡大气压力。
② 水泵设备单机试运转
1)水泵试运转前的检查：电动机的转向应符合泵的转向要求。
各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。
有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。
安全保护装置应灵活可靠；盘车应灵活、正常。
2)水泵启动、试运转：
l泵启动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门；离心泵全闭；其余泵全开。
l泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
l泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。
l泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列要求：
附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定：运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10-20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（每分钟约3滴）。泵的安全、保护装置应灵活可靠。
2．高压区域阀组及阀箱安装
（1）．区域控制阀应安装在操作面一侧，安装高度不应超过1.7m，不应低于1.2m。
（2）．区域控制阀上应设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌。
（3）．阀箱安装应牢靠稳定。垂直度允许偏差控制在1/以内。
（4）．阀箱安装的位置及接管的连接应符合设计及生产厂家的要求。
（5）．阀门检验。
A.首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；
B.到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；
C.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”。
3．细水雾喷头安装
（1）．喷头安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。
（2）．喷头安装时宜采用专用弯头、三通,并应符合设计要求。
（3）．喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
（4）．喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。
（5）．喷头安装时，与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
（6）．喷头出口应设有防尘罩、盖等，并保证不防碍喷雾。
（7）．喷头安装前系统的管道应严格冲洗和吹扫，避免管道堵塞。
（8）．喷头的外露水道孔应清晰、完整、未堵塞。
4．管道及管道附件的安装
本系统高压管道材质采用不锈钢氩弧焊接。
（1）.管道安装的一般规定
A.开工前先组织业主、监理、施工技术人员和焊接班长到类似工程现场参观考察后，对先试焊的一组甚至几组管道焊接完成进行工艺评定。达到规范要求后以此为范本组织施工前的技术交底。
B.施工前结合各系统施工图进行综合图纸会审，以确保管道与土建结构不相矛盾、不交叉、间距合理、排布美观。
C.因本工程施工地点较特殊，应尽量减少现场制作，所以我司准备在现场外的有条件的预制场进行预制半成品，后到现场组装。
D.管道穿过墙壁和楼板，应安装钢制套管，穿墙套管长度应和墙厚相等，穿过楼板套管长度应高出地面50mm。管道与套管间的空隙采用柔性不燃材料填塞密实。穿过沉降缝时应采取防沉降措施。
E.管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭，防止杂物进入管道和设备内。
F.要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。
G.管子及管件请避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在现场注意不得攀踏、系安全架、用作支撑；
H.管材存放：管子要避错太阳光直射。
I.管子、管件在装卸、搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免油污，尤其是管端及管件橡胶密封圈部位，应确认是否存在异物，若有异物，会造成安装不良。
J.带螺纹的管件插入后暂不连接，先将螺纹旋紧后再连接，以免造成连接好的接头因旋动螺纹而松脱。
K.配管弯曲不正时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则连接处可能松弛，这也是造成泄露的原因。
L.螺纹连接处若有松弛现象，可用扳手拧紧。
M.不可强力加工弯曲管子否则会造成应力腐蚀弯曲加工时请使用不锈钢专用弯曲工具；
（2）.管道支吊架制作安装
A.确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出管线标高。
B.标高确定后，按照管线系统所在的空间位置，确定管道支吊架形式；
（详见附图一、附图二）
C.型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
D.支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。
E.支吊架位置正确，安装平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。管道末端采用固定支架，支架与喷头间的管道长度不应大于mm。
（3）.不锈钢管连接
A.焊工资格
所有参加焊接的焊工必须按国家产安全监督管理局之相关规定进行培训考试，取得相应资格的有效证书，焊工应在合格的焊接项目内进行管道的焊接。
B.焊接条件
① 环境：风速小于2m/s，焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0℃，非下雨、下雪天气，当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风防雨、防寒等有效措施。
② 氩弧焊所用氩气纯度不低于99%（氧含量不大于25ppm,水含量不大于25ppm）；
③ 焊接设备采用逆变焊机和可控硅整流焊机，设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验。
C.焊接材料
选择焊接材料时，应保证焊接接头的耐蚀性能不低于母材的耐蚀性能，焊缝中的合金元素含量也不应低于母材中合金元素的含量;
D.焊接前准备
技术交底：焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。
① 施工程序：
下料开坡口点焊焊接外观检查
（不合格回焊接程序）质量记录
1)下料：钢管下料应采用冷切割或机械加工方式(诸如带锯、可低温冷却带金属刀片切割设备、割管机等)，严禁采用等离子切割或其他可能造成钢管材质变化的切割方式切割，切割后应清除管内外毛刺和锐边。
2)开坡口：钢管焊接前应开坡口，根据现场情况采用手工加工方式，坡口应光滑平整无毛刺，设计图纸上若有规定以图纸为准。其坡口形状及尺寸破口打30°全破口
E.焊接方法
高、低压细水雾不锈钢管道的焊接，必须采用氩弧焊的焊接工艺进行焊接。焊接时在焊缝背面采用气体保护，焊接时背面充氩保护，采用铝箔纸封堵做成气室，焊缝背面保护气体一般采用氩气（氧含量不大于25ppm，水含量不大于25ppm，纯度大于99.99%）或者惰性气体（90%的氮气和10%氢气），并应持续供应至焊缝温度低于℃为止。如果焊缝背面不能采用气体保护，则需进行一些焊后处理。
F.为保证质量要求，每个焊口焊工要做好标记并且每个焊口位置要％自检，并填写焊工自检记录。（焊接工艺指导书详见附表一）
G.工艺要点：
① 焊接工艺规范应严格按焊接工序作业指导书的规定执行，宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。
② 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。
③ 打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
④ 断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。
⑤ 焊接时背面应充氩保护，采用铝箔纸封堵做成气室，焊缝背面保护气体一般采用氩气（氧含量不大于25ppm，水含量不大于25ppm，纯度大于99.99%）或者惰性气体（90%的氮气和10%氢气），并应持续供应至焊缝温度低于℃为止。
⑥ 若现场不具备焊缝背面气体保护的条件，焊丝可选用背面自保护不锈钢焊丝进行焊接。自保护焊丝适用于打底焊接，不适于第二道及以上的焊接，并且焊丝价格较贵成本比较高。
⑦ 若现场不具备焊缝背面气体保护的条件，还可以采用免充氩焊接保护剂进行焊接。焊接前取适量保护剂与适量甲醇按照比例调匀，均匀涂抹在接头内表面上（宽度为5~10mm），涂抹后不能对涂层进行刮擦，否则会影响保护效果。
⑧ 焊接时应注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
⑨ 焊接过程除工艺和检验要求分次焊接外，应按层间温度的控制要求进行，当层间温度过高时，应停止焊接。再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续焊接。
⑩ 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近用记号笔写上焊工的钢印代号，或其它永久性标记。
层间清理和表面清理采用不锈钢丝刷。
H.操作注意事项
① 钢管焊接时，管内应有防止穿膛风的措施。
② 必须在风、雨、雪的天气焊接时，应有相应的防护措施。
③ 焊接完毕焊工应自检并标识，焊接施工应做到工完料尽，场地清。
质量检验：焊接检验按技术监督部门或作业指导书要求进行。
I.外观检验
① 焊工对所有焊缝的表面质量必须作%的自检，并填写焊工自检记录表。
② 焊缝外观的质量须符合下述要求：
1)焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。
2)焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
3)焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝的正面或反面发黑、起渣等）。
J.焊接检验员根据技术规程或图纸规定的要求进行专检，及时填写焊接“焊缝质量检验评定表”。
K.焊接质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。
L.焊接过程中外观检查由检验员进行不定期的抽查，包括焊接工艺参数，外观成形情况、焊缝外观检查等，并做好记录。
M.返修
① 当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修，并应遵守下列规定：
② 焊缝返修工艺应有经评定合格的焊接工艺评定。需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求立即进行返修，并填写“焊接返修报批单”。对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消除后方可返修。
③ 同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进行二次返修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员制定返修工艺及填报“焊接返修报批单”。
N.安全事项
① 焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查。
② 焊工必须正确使用劳动保护用品。
③ 工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。
④ 电焊机应有良好的接地。
⑤ 不准将通电的焊钳搭在管子上。
使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜
O.焊后酸洗
焊接后在带有回火色的焊接接头需要进行酸洗处理、抛光配合酸洗或者用不锈钢刷配合酸洗。酸洗采用比较容易获得的不锈钢特殊酸洗溶剂（MQ-）。使用时在带有回火色的焊接接头处把酸洗剂涂上2-5分钟，然后用布搽干，用水冲洗。酸洗处理后工件表面要光滑，显出光洁的金属亮光，无回火色。
P.管道切割
切管的目的主要有：调整管子到需要的长度，去除内部和外部的毛边和锐边。切管时不能在材料表面产生烧伤。
开坡口：钢管焊接前应开坡口，根据实际现场情况采用手工加工方式，坡口应光滑平整无毛刺，坡口根据现场实际安装需求打30°坡口。管子坡口处理后％自检，并填写检查记录。
管子切割钢管下料采用冷切割圆锯机，切割后清除管内外毛刺和锐边。切割时表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。如图4所示：
图4：管道端部修正要求
Q.管道安装
支架和吊架安装须按施工图要求进行；
支架和吊架之间距离、形式和采用的材料应符合设计要求；
管道与支吊架的安装应有良好的防震性能，安装时请在每个吊架与管位之间用3mm橡胶板隔开，并用U型螺栓紧固；
支吊架安装后应按照相应规范和图纸要求做好防腐处理,面漆采用银粉漆；
管道的安装应符合施工图的要求；
管道施工应采用氩弧焊焊接连接。
管道安装前，内部应清理干净无杂物。当管道安装工作有间断时应及时封堵管口。
管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；
管道穿过墙壁处应安装套管。穿墙套管长度应和墙厚相等，管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填塞密实；
需要法兰连接时，密封面应完整光洁，不得有毛刺和径向沟槽，非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象；
排水管的支管与主管连接时、宜按介质流向稍有倾斜，末端试验放水装置外接管道应引入排水沟、地漏等排水设施；
当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，安装阀门前必须复核产品合格证和试验记录。
管路安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。
管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管长应应和墙厚相等，穿过楼板套管长度应高出地面50mm。管道与套管间的间隙应采用柔性不燃材料填塞密实。
管道安装前，内部应清理干净无杂物。当管道安装工作有间断时应及时封堵管口。
5．管路系统的水压强度试验、气压严密性试验
（1）.管道安装完毕后，因现场实际情况逐步分区应进行水压强度试验，每个分区试压一次，主干管试压一次。水压强度试验压力应为系统设计压力的1.5倍；设计压力为14Mpa，水强度试验压力为21Mpa；保压时间为10min。管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；系统试压前应对管道的位置、管道基础、支架等经复查符合设计要求，按要求配备好试压器具和工具，对不能参与试压的设备、仪表、阀门应加以隔离或拆除，加设的临时盲板（堵塞）应作明显标志，并记录临时盲板（堵塞）的数量。
A.注水试压时应排尽空气；
B.系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，释放压力消除泄漏后，重新再试；
C.系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板（堵塞）及试验用的管道，打开排水将各部分的水放空。与记录核对无误，填写的试压记录应保持。
（2）.试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内。
（3）.管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。
（4）.管道强度压力试验合格后方按需求进行气密性压力试验，试验压力为系统设计工作压力，进行气密性试验时应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升至试验，关掉试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。保压10min，无压降为合格。
（5）.当进行压力试验及气密性实验时，置警戒区，挂设警戒标志，并设专人监护，安排专人现场不间断巡查，无关人员禁止进入试验区域。
（6）.所有在试压区域的人员必须正确佩带安全帽等个人安全防护用品，不得站在喷头堵板（堵头）正下方及周围1平方米区域。
（7）.试压机械等放在开阔地带且稳固好，远离盲板（堵头）正下方区域。
（8）.试压所用的电源线悬挂起来不得拖地。
6．管路系统吹扫
水压强度试验完成后，应进行吹扫，吹扫管道采用压缩空气。
（1）.管道压力试验完成后，应用压缩空气对管道系统进行吹扫，以清除管内的焊渣、铁锈、氧化物等杂质。
（2）.吹扫的气源采用空气压缩机，并在空气压缩机的出口加装三级油过滤器，确保吹扫用气体不得含油。
（3）.隔离或拆除不能进行吹扫设备、仪表等，并打开吹扫系统的未端管口。拆换并网段阀门前的管段。
（4）.对排放口的管道安装临时支撑进行固定，并应安装临时管道把排出的气体引到室外安全区域。
（5）.空气吹扫的顺序应按主管、支管依次进行，但吹出的脏物不得进入已吹扫的管道。
（6）.空气吹扫前，应先排出管内积水。空气流速不应低于30m/s，吹扫空气压力应为设计压力的75%，且不小于设计压力的25%。
（7）.每个排气口吹扫时间不小于15～20min，一般吹扫次数为2次。吹扫过程中采用白布检查，直至无铁锈、灰尘、水渍及其他脏物为合格。
7．系统开通调试
为了确保业主所提出的工程节点要求，顺利完成各系统按时开通调试工作，项目部需积极配合设备供货商做好各设备单机调试工作。在确保安装工作量全面完成的同时，按供货商要求做好各系统负荷调试各项辅助准备工作，确保各系统负荷调试工作顺利进行。
（1）.调试前的准备工作
A.调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。
B.清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。
C.资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计院、生产厂家提供的调试数据。
D.调试用仪器、仪表、设备的准备。
E.制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专业协同调试时，组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。
F.系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。
G.在调试前确定系统管路完善，设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。
（2）.系统调试方案
A.管网调试
① 当分区管道安装完毕，方可进行系统进水压试压与气密性试验。验收合格后，在投入使用前还应按照要求进行管路空气吹扫合格后方可投入使用。
② 在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好水系统的联动调试工作，使水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。
③ 水系统在确保自身完整性调试时，还配合相关工种做好水源的供水系统联动调试工作，同时积极做好机械过滤器的清洗与调试工作，确保水质及水系统功能正常投入使用。
B.高压细水雾泵组调试
高压细水雾泵组的调试主要先对泵组电机调试、测试，水泵试运转、联动试运转等几个步骤。
① 电动机试运转应具备的条件：
1)建筑工程结束，现场清扫整理完毕。
2)现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具。
3)电机和设备安装完毕，质检合格、灌浆养护期已到。
4)与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件。
5)电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。
6)电机的绝缘电阻测试符合规范要求。
② 电动机接线、调试安装工艺流程
1)电动机接线、调试安装工程过程质量控制
a.电动机及附件应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。
b.电动机接线应相序正确，连接紧密，且绝缘良好。
c.电动机的试验应符合电气设备交接试验标准。
d.电动机润滑脂情况正常，无变色，变质等现象，其性能应符合电机的工作条件。
e.电动机外壳油漆应完整，无外机械损伤，且接地良好。
f.盘动电动机转子时应转动灵活，无碰卡、异声现象。
g.电动机的接地应良好、牢固可靠。
2)电机试运转步骤与要求
a.拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。
b.有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致，实际旋转方向应符合要求。
c.动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；测量启动和空负荷运行时的三相电流应基本平衡。
d.试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。
e.电机空负荷试运时间为2h，并记录电机的空负荷电流值。
f.空负荷试运转结束后，应恢复联轴器的联接。
g.电动机空载试车时，空载电流、噪声、振动、温升应符合规范规定。
h.电动机负载试车时，负载电流、噪声、振动、温升应符合规范规定。
i.交流电动机的电气试验
l测量绕组的绝缘电阻，额定电压为V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
l检查定子绕组极性及其连接的正确性。
l电动机空载转动检查和空载电流测量，空载转动检查的运行时间为2h。
3)泵类试运转
a.水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；
b.起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；
c.泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；
d.运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。
e.试运转结束，应关闭泵出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存液体，防止锈蚀。
4)泵控制箱、电路的调试
泵控制箱、柜没有受电前，进行箱内外清扫；检查电器，线路是否正常，紧固螺栓是否松动；把热继电器动作电流整定在电动机1.25～1.3倍额定电流；控制箱、柜受电；确认电压正常，信号灯指示准确；待命等设备专业和水电专业人员确认可以开泵时，选择开关置“手动”档；点动开泵，确认转向是否正确；电动机及泵无异常情况后再次开泵；2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过＋5％～10％；约20分钟无异常后停泵；选择开关置“自动”档，然后进行泵压力开关调试：根据设计要求（水压压力与流量）调好压力开关，这时泵的工作状态就完全受控于开停泵条件，采用模拟试验满足开停泵条件，即把末端试验放水阀打开放水，人为控制用水量的大小，使泵启动时运行频率随着用水量大小而改变，当关闭末端试验放水阀时泵停止。
① 细水雾水泵调试要求
以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵应在90s内投入正常运行；
② 稳压泵调试要求
模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
③ 排水装置试验要求
1)开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。
2)整个试验过程中，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。
3)联动试验要求
用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统；
（3）.联动调试
A.系统调试原理
系统设置自动、手动和机械应急三种控制方式，火灾报警控制系统具有手动/自动控制转换功能。
探测器报警信号通过输入模块接入FAS系统火灾报警主机，由火灾报警联动控制系统发出联动控制命令，达到监控高压细水雾灭火系统的目的。
其中FAS系统的火灾报警控制器实现对现场火灾信号的采集。实现对区域控制阀、细水雾水泵、消防警铃、声光报警器、释放指示灯等设备的联动控制。以实现启动高压细水雾灭火系统有效灭火的功能。
B.调试要求
① 手动控制调试
1)探测器的终端盒内有自检按扭，用于模拟火灾试验。按下接线盒内的自检按扭，火灾报警控制系统收到火灾探测器的报警信号后，启动报警设备。操作人员确认火灾，打开现场区域控制箱内的紧急启动按扭来启动系统。启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。
2)同样利用探测器进行模拟火灾试验。火灾报警控制系统收到火灾探测器的报警信号后，启动报警设备。操作人员确认火灾，在控制中心直接打开对应的区域控制阀来启动系统。启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。
② 自动控制调试
1)模拟火灾，FAS系统火灾报警控制器接受火灾报警后，发出联动控制信号启动对应区域的消防警铃，打开区域控制阀组，自动启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。
2)模拟火灾，启动压力开关，压力开关信号反馈至FAS系统火灾报警控制器，发出联动控制信号启动对应保护区的释放指示灯，启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。
3)
六、项目实施进度计划
1．总进度计划说明
（1）．本进度计划是根据工程实际情况及对系统开通时间和工程图纸资料为依据编制的。同时考虑了可能出现影响工期的因素。
（2）．细水雾系统施工时间为年7月至年12月。
详见附图三：细水雾施工进度计划
2．进度计划保证措施
（1）．本工程进度计划管理特点
A.本工程的工程量较大，施工工期要求同土建专业安装和其他单位配合，因此，工期计划较难制定。
B.在工务署的统一管理下加强和各有关单位的协调配合，及时调整作业计划。确保人员、材料、设备及时到位，是本工程进度计划的重点。
（2）．本工程进度计划管理的内容
编制计划是确保工程按期完成的前提。各计划的实施，管理是关键。否则，再合理、再科学的计划只能是纸上谈兵。为此，我们将抓住计划这个龙头，做好各生产要素的优化组合和动态平衡，在此基础上，按计划组织各专业均衡流水、交叉、平行施工，确保各环节、各专业、各工序按计划要求实现。
A.建立项目部三级网络计划和考核体系，层层进行进度控制，保证各工序按节点时间起步，抢点运行，提前或正点到达下一个节点。一级网络明确施工过程主要节点(里程碑)，确保总进度：二级网络确定各专业、工种之间的交叉、配合、衔接、进退时间，确保各专业进度；三级网络针对重点部位编制班组作业计划，确保重点部位工序进度。
B.各专业施工班组、项目部分别按不同的配套网络计划编制月、旬、周材料、设备供应计划，增强材料、设备供应的预见性和超前性，保证材料、设备保质按量如期供应，从而保证生产计划的顺利实施。
C.组织计划的贯彻。
项目部每周召开一次生产例会，逐级进行计划的贯彻分解，具体落实到施工班组。
D.抓好计划的执行、检查、调整。
计划的执行过程是管理的关键环节。各级管理人员加强监督，滚动实施。项
目部应按照大网络的节点要求，编制月度生产网络。采取跟踪检查(实际进度)，预测(未来进度)，调整(每天或每周进度)，制订相应措施，实施滚动。各专业按三周滚动计划(上周计划检查、本周计划安排、下周准备计划)进行运作，形成强有力的计划运作监控系统。
E.加强计划执行过程中的协调、调度。
计划执行过程是一个动态过程，受内部人、财、物诸生产要素的制约和外部环境的影响、干扰。项目部要及时掌握现场情况，对各专业、工种之间出现的矛盾及时进行协调，按“从关键线路要时间，从非关键线路要资源”的计划管理原则，进行人员调整，优化组合和资源的平衡，及时发现问题，及时进行协调，及时得到解决。项目部按业主要求时间，及时向有关单位、部门报送施工计划，并根据业主单位反馈的信息，对计划进行适当调整，现场与土建、其他安装单位交叉配合，设计问题与影响计划执行的因素，提前预见，以书面形式进行交涉、协调。各专业施工员、项目部各级管理人员要同兄弟单位的部门或人员加强联系，每周或每天进行碰头、联系、沟通，使配合交叉施工的矛盾及设计等问题事先予以解决。
F.建立计划执行情况总结、分析制度，按“计划、实施、检查、反馈、调整”闭合网络不断改进计划管理工作，促进计划按目标实施。
（3）．进度计划的组织人员保证措施
组织落实是保证计划指令，贯彻实施的首要条件。本工程我们拟成立项目经理统一领导下的三大计划组织体系。
A.建立以项目生产副经理负责，项目调度部门牵头，项目工程、物资供应部门参加的计划管理体系。该体系负责组织以总工期为目标的各类计划的编制，负责各类计划的传递贯彻，组织计划的监控管理，负责计划的落实调整。
B.建立以项目总工负责，技术质量、安全、经营核算等部门参加的计划保证体系。该体系以生产计划为龙头，以质量为第—目标，编制针对性技术方案，为计划执行体系扫清前进道路上的障碍。
C.建立以专业施工员负责，操作层劳务人员参加的计划执行体系。该体系严格执行服从管理体系，保证体系的指令，并将执行过程中的问题及时反馈到各体系。
三体系构成环环相连的计划环链，不允许每一环脱节。增加计划的严肃性、可靠性、
科学性、预见性，从组织上保证计划的顺利实施。
（4）．进度计划的技术保证措施
A.做好图纸会审和深化工作，将图纸问题处理在施工前。
B.编好标后技术方案、技术措施，确保方案可行、可靠。
C.做好方案的书面交底，指导方案的实施。
D.及时解决施工中遇到的技术问题，做好专项技术的总结推广。
E.积极推广运用新技术，确保工程质量，加速工程施工。
F.加强与计划管理体系、计划执行体系的沟通、配合，处理好施工技术和施工进度的关系，从技术角度为计划的实施、管理献计献策。
（5）．进度计划的物资供应保证措施
及时供应质量合格的工程所需物资，是保证计划如期实施的充分必要条件，为此，我们在物资供应上，采取如下有效措施。
A.绘制与总进度计划一一对应的物资供应网络，全面掌握了解各阶段各专业物资需要，供应规格、型号、数量及质量要求。
B.编制以生产计划或阶段进度计划为依据的物资采购、备料、供应计划，确保计划的准确度。严格执行项目有关采购、备料、供应的规定，留有余地，确保物资供应满足生产需求。
C.加强与计划管理体系、计划执行体系的沟通、联系，及时了解现场各专业进度情况，随时调整物资供应计划，增加物资供应的预见性。
D.做好进场施工机械的维护、保养，提高其完好率，并有施工机械的备用措施。
E.制订物资调剂、平衡措施，合理解决各专业之间急需物资的调剂、平衡事宜。
（6）．进度计划的关键节点保证措施
为确保进度计划的关键节点工期的实现,制定如下措施。
A.项目部根据工期倒推制定总体周计划和月计划，各专业施工队伍也要制定合理的周、月计划，项目部每周召开进度会议，采取“以周工期保月工期，以月工期保总工期”的方针策略，并针对实际情况落实责任人，调整进度，以满足总进度计划要求。
B.对各专业施工队伍的周计划实施效果进行优胜评奖，鼓励优质高效的队伍，提高各施工队及员工的工作积极性，以推动进度的实现。
C.认真执行工程建设程序，搞好项目排队，保证重点，统筹安排。
D.备料提前到位，加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备材料的采购、质量、运输等原因影响工期。
E.组织多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。
（7）．进度计划的制度保证措施
为保证计划的实施，项目建立如下主要制度，以激励每个层次的工作积极性，规范各个层次的工作行为。
A.建立内部管理制度
① 建立计划编制、传递制度，向各个层次贯彻计划内容、目标。
② 建立计划监控、管理制度，做好计划的实施调整与滚动。
③ 建立各系统各类形式的例会制度，做好计划执行过程中的协调平衡调度。
B.建立质量安全保证进度计划的制度
① 建立技术指导服务制度，做好技术交底和新技术的推广应用，为计划的实施提供可靠的技术保证。
② 建立质量监督、检查一票否决制度，确保质保体系有效运行，提高一次成优率，以防二次返工而拖延工期。
③ 建立项目安全管理、文明施工制度，确保安全生产。
C.建立材料供应制度
D.保质保量按期供应施工计划所需的各类物资。
E.建立项目考核激励制度、责任明确，奖罚兑现。
F.建立资金回收使用管理、专款专用制度，并多方筹措资金，以满足本项目的资金需求。
七、质量保证措施
档案中心细水雾消防工程的质量管理，将严格按公司ISO质量管理体系进行操作。项目经理部对施工质量管理在公司质检部的领导和控制下，成立以项目经理为核心的质量保证管理体系，对项目施工进行层层监督、把关和控制
详见附图四：质量保证组织机构
1．全过程质量保证措施
（1）.推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想和“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针。
（2）.实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素为手段。
（3）.加强质量预控，制定关键部位质量预控对策表。
（4）.认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。
2．施工准备期质量保证技术措施
（1）.进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有笔误，各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和变更，将问题处理在施工前。
（2）.及时编制施工组织设计、施工方案和技术措施，进行技术交底和质量交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。
（3）.结合工程特点，根据我们对同类工程的施工经验，有针对性地开展质量意识教育和技术培训，重点解决焊接工人的培训和焊前测试。
3．设备、材料的报审及供应准备
材料设备的采购供应是一项直接关系到工程进度、工程成本的重要环节。材料的质量更是直接影响到工程质量的优劣，因此做好材料设备的采购供应工作是工程管理的重要方面。本工程材料设备供应着重抓好：样品、资料报审；材料的采购及进场计划；材料的进场报审与检验等几个环节。
（1）.设备、材料样板的报审
本工程主要设备、材料订购前必须先报材料进场计划表，经监理、业主审批后方可采购进场。一经批准的进场材料如无特殊情况不能擅自变更，如获监理、设计师、业主任何一方不批准或有特殊情况需变更的，应根据要求选取认为合格之设备、材料的资料及样板进行重报。
（2）.设备、材料的采购及进场计划
A.材料进场计划的基本准则是按施工进度和现场实际合理安排，做到早计划、妥安排、按时到场。
B.材料申购应根据工程进度以每月一计划，由负责施工队长提出，主管专业工程师审核数量，经由项目经理批准后交采购部。
C.材料采购原则：
1)严格按报审时批准的产品品牌选购。
2)选用市场上优质产品，保证无劣质产品用于本工程安装上。
3)消防专用产品须经由国家专门检测机构检验合格，并获本地消防局批准销售的产品。
4)严格审查供应商资质，严禁从无营业执照的供应商处进货。
5)严格审查材料样品，批量供货时应与样品详细对比，防止和杜绝货不对板。
（3）.设备、材料进场的检验
A.有产品进场必须附齐产品所有的资料，并报业主、监理验收。
B.镀锌钢管到货后，按要求在监理工程师见证下取样，送市质检站化验，只有检验合格的产品才能准许使用。
C.水系统阀门到货后，要逐个进行耐压、密封性能检验，不合要求的产品，不能使用。
4．施工过程质量保证措施
（1）.工程设备、材料的质量，必须按规定进行核对或复验。贵重设备、成品、半成品要严格管理，单独存放。
（2）.认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。
（3）.贯彻预防和监督检查并重的方针，严格执行公司质量程序文件，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。未经监理工程师检查认可，不得进行下一道工序施工。
（4）.认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。
（5）.在施工过程中，加强与业主的合作，随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。
（6）.若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工返修时，质量工程师将组织各专业工程师，制订整改方案，责令施工队严格整改，并连续监督检查，直至业主满意。
（7）.未经业主代表批准，隐蔽工程的任何部分都不能复盖。当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备检验条件时，应及时通知业主代表。
（8）.配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。
（9）.推行“首件产品实施互检标准规范化”。如在管道施工中，对首个接口组对、焊接时，先由某个作业组中技术骨干牵头作出首件产品模式，并邀请设计监理、用户等相关人员进行观摩、会审，集思广益，确认后加以推广，实现标准规范施工模式。以提高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，用户满意。
（10）.开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。
5．竣工期质量保证措施
（1）.工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作
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（2）.查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。
（3）.制定系统调试阶段施工程序和工艺纪律，做好成品保护工作。
（4）.工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料、质量记录进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。
6．质量奖罚
（1）.凡发生质量问题通知单者，罚款元至元。凡发生重大质量事故者，罚款元至0元。
（2）.工程质量奖励实行一次性奖励，凡单位工程或分部工程评为优良者，奖励元至元。
（3）.本制度未涉及到的内容，按企业《质量手册》和一、二级程序文件质量检查系统管理标准执行。
八、安全、文明施工保证措施
根据国家安全生产规定和企业安全生产管理制度，在本工程成立以项目经理和安全员为主的安全生产委员会，其成员由项目经理部有关部门负责人和专职安全员组成。各施工生产班组设不脱产安全员。
详见附图五：安全组织机构
1．安全保证措施
（1）.安全生产方针
“安全第一，预防为主”。
（2）.安全管理目标
无伤亡事故,火灾事故为零。
（3）.安全教育培训
A.目的：教育员工有关现场工作的环保健康和安全知识并提供降低风险的方法和技术。培训要确保员工完全了解安全设备和个人防护用品的使用和限制，以及预防伤害和污染事故的方法。
B.三级安全教育：指公司是第一级安全教育；项目部是第二级安全教育；班组是第三级安全教育。
C.教育范围包括调换新工种（岗位）安全教育；调换项目部的安全教育；新工程开工前安全教育；采用新技术、新工艺、新设备、新材料施工的工人安全教育。
D.节前、节后、开工前以及扫尾工程施工的针对性安全教育。
E.特种作业人员的安全教育培训，由政府指定部门进行，必须做到持证上岗。
F.三级安全教育内容
① 对新入工厂的工人必须接受三级安全教育。
② 第一级公司安全教育内容：国家劳动保护、安全生产法、建设工程安全生产管理条例、方针、政策；企业安全生产规章制度、安全纪律和遵章守纪以及事故案例的教育。
③ 第二级项目部安全教育内容：项目安全员对经过第一级安全教育的人员，根据本项目的施工特点，进行安全生产知识，安全规章制度、登高作业、现场安全用电、事故报告、劳动纪律教育。
④ 第三级班组安全教育内容：班组长对经过第一、第二级安全教育的人员进行现场注意事项，要求本工种安全技术操作规程及所使用的机具设备、工具性能等安全知识以及个人防护用品的正确使用教育。
⑤ 经过三级安全教育的人员必须进行书面安全知识考试，合格者方准上岗。
⑥ 项目部必须建立职工的三级安全教育台帐，必须由教育人和被教育人在安全教育卡上签字，否则无效。
（4）.现场安全会议
现场安全会议是现场安全管理最好的沟通方式，施工现场应建立安全会议制度，明确会议的组织形式和会议应达到的目标。
A.建立周安全例会制度，安全管理委员会应每周组织一次安全会议，会议的主要内容是回顾上周现场发生的安全问题和整改情况，制订下周的工作安排。
B.每天开始工作之前，班组应做好班前健康安全环境管理短会，每周召开一次全员健康安全环境管理例会，定期参加甲方组织召开的会议等。
C.对在施工中发生的较严重的违章行为，及时召开违章工人班组的全体人员开一次安全短会。在会上指出违章行为，告诉他们如何改正并对全体人员进行安全知识的培训。
D.每周召开一次座谈会，座谈会邀请几名工人参加，对他们的安全培训情况工作中的风险及防范措施进行了解，让他们谈谈自己对现场安全管理的想法和建议，这样做可以更好地和工人们沟通，促进安全管理的顺利开展。
（5）.建立各种安全管理制度
为了加强安全管理，约束和规范职工的行为，要求建立各项安全管理制度，包括现场安全着装制度、现场安全奖罚制度、现场保安制度、现场施工许可证制度、现场安全检查制度、现场安全报告制度、现场安全培训制度、现场紧急情况反应程序和现场紧急救护反应程序等。
（6）.安全检查
安全检查分为周安全检查、日常安全巡检、专项安全检查。安全检查的目的是检查发现生产中存在的不安全因素，通过改善生产条件和作业环境消除可能的隐患，预防事故的发生，达到安全生产的目的。此外,通过安全检查还可以提高职工的安全生产的自觉性和责任感，使有关安全生产的法律﹑法规﹑制度能够正确地贯彻实施，总结安全管理的经验，改进安全管理中存在的缺陷和不足。
主要是查思想﹑查制度﹑查管理﹑查安全教育培训﹑查安全卫生设施和劳动保护用品的使用、查施工现场(现场环境﹑现场施工状况﹑安全卫生设施现场组织管理)﹑查事故处理等，重点是查劳动条件﹑生产设备﹑现场管理﹑安全卫生设施和生产人员。
（7）.安全技术措施
安全技术措施是施工组织设计的重要部分，是根据工程的特点﹑施工现场环境﹑施工方法﹑劳动组织﹑施工机械和设备﹑施工工具和安全防护设施制定的安全施工预防措施。
安全技术措施可根据工程施工特点的不同分为一般工程施工安全技术措施、特殊工程施工安全技术措施和季节性施工安全技术措施。
安全技术措施交底是指在施工前将工程情况﹑施工方法﹑安全技术措施﹑施工中应注意的问题等，具体﹑明确﹑有针对性地向工地负责人﹑工长﹑班组长详细交代清楚，有时还应向参加施工的全体员工进行交底。
（8）.安全施工控制措施
A.焊接和切割
本工程支架的制作涉及钢材的焊接和切割作业。
① 焊接和切割工作要由具有上岗证的员工操作。
② 焊接和切割工作前要办理动火许可证。
③ 确保必须的个人防护用品，如防护眼镜、面罩、防护服、绝缘鞋等。
④ 在有易燃物、管内、高处等处进行焊接和切割时，要有专人监护。
⑤ 配备必须的消防器材。
⑥ 在风力超过六级和下雨时，禁止露天进行焊接和切割。
⑦ 所有焊接和切割设备必须每天检查。有缺陷的仪器和设备应及时更换或修理。
⑧ 焊接电缆应合格，焊机要接地接零，要有可靠的防雨措施。
⑨ 使用安全插座和漏电保护器，不准将电线缠绕在身上或踏在脚下。
⑩ 正确贮存、使用气瓶，保证气瓶的安全装置有效。
禁止带压、带电进行操作。
工作结束后，应拉闸断电，焊机应单独分开，焊条应取出放好。
B.施工用电
① 电工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，穿戴防护用品。
② 项目部负责本项目施工用电的配电位置选择、线路敷设设计，按设计布置施工用电网络，并设专人管理。
③ 各项目队施工用电，要向所在项目经理部报告，经批准后方可实施。
④ 各种机电设备，应符合国家标准规定，并应有合格证书。严禁带故障运行，且不得超负荷运行。
⑤ 移动式和手持式电动工具，必须做到一机一闸一接零，同时装设漏电保护器。
⑥ 各种电气设备的金属外壳均应按要求接地或接零。现场配电箱（柜）应锁好。操作人员每天应在工作前检查一遍需使用的设备及导线，按操作规程操作。
⑦ 电工绝缘安全用具、携带式电流和电压指示器、临时接地线、安全警示牌使用过程中应定期进行检查试验。
⑧ 应避免带电作业。作业前应将有关的电路开关、闸和其他电路控制设备断并挂牌或上锁禁止闭合，必要时，应安排人员看守。
⑨ 临时照明应有漏电保护器、保护罩、不能用电线掉着灯泡。
C.物体打击控制
① 对作业人员进行“三不伤害”安全教育，提高个人防护意识和自我保护能力。
② 对有物体打击可能的场所应采取屏障、隔离措施，挂设安全标志。
③ 交叉作业下层作业人员的上方，要采取可靠的防护措施。
④ 应做到“工完料净场地清”，走道通畅，梯子平稳。
⑤ 作业人员必须正确佩带安全帽等个人安全防护用品。
⑥ 作业时严禁猛撬、硬砸、大面积撬落，放倒物体时要慢速轻放。禁止抛扔东西。吊装材料、工具时应绑扎牢固。高处作业人员使用的工具应放在工具袋内。击锤、挥镐、撬棍操作时，应保持一定距离，并应协调配合好。
⑦ 放置物品时，重物放在地上，轻物可以放在架上。物品不要堆积过高。
⑧ 运输过程中，禁止人货混载。运输机械上的货物应固定牢靠。重物装卸或人工搬运，应互相配合好，轻装轻卸。
⑨ 搭设、拆除脚手架，安装或拆除抱杆、提升井字架等时，应设置警戒区，挂设警戒标志，并设专人指挥、专人监护。在受力的钢丝绳等附近作业时，作业人员应避开其受力方向操作。
⑩ 夜间作业应有足够的照明。
D.机械伤害控制
① 施工机械布置合理有序。原材料或半成品应放置在指定的安全地点。
② 设置安全通道，并保持畅通无阻。
③ 施工机械转动部分必须轮有罩、轴有套。
④ 施工机械和电气设备操作人员需经过培训和考试，取得合格证后，持证上岗。对操作人员进行安全技术交底，使其了解正确的操作方法和安全注意事项。
⑤ 作业人员需按要求正确使用个人防护用品。施工现场严禁赤膊赤脚，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子等。禁止戴手套在机械的回转半径内操作。
⑥ 定期检查维护施工机械，及时清除其缺陷，严禁其带病运转。
⑦ 机械的转动零部件运转时严禁用手或工具接触。检修时，应关机停电，待转动零部件处于静止状态后进行。内有运动构件的设备或设施运转时，严禁身体任何部位伸入。
⑧ 传动设备检修时，应采取措施，确保电路处于断开状态。
E.设备材料运输
① 车辆机器使用前必须经过安全检查。
② 车辆行走路线必须事先经过检查，凹凸不平处应用钢板或石子垫平。
③ 电气设备运输过程中必须要有严密的防雨措施。
④ 开放式的车辆要有跌落防护。
F.设备材料及仓库安全规定
① 现场设备材料及仓库的设立，必须经现场总图批准，严禁影响道路通畅和他人施工和通行安全。
② 设备堆放，应上盖下垫，按照安装要求有序堆放，并预留施工及运输机具通道。
③ 材料堆放，应分门别类堆放，不相容的物质要分开储存。存放地必须保持整洁。并要码放整齐，有标牌显示。必要时设置围栏并有专人负责。圆柱形的材料，如钢管等，应放在架子上或者阻挡其滚散开来。
④ 对易燃易爆、有毒有害物品要设单独仓库存放。其用电线路和各类电器应使用防爆型的。
⑤ 不得将废弃物随地乱丢或倾倒。废弃的易燃物质要存放在有盖的容器中。
⑥ 配备必须的消防设施，落实消防责任制，并有公告牌。
G.安全装备管理办法
按照国家、地方、甲方等有关的安全施工的法律法规，保证为进入施工现场的员工提供适用的、有效的安全装置。并按规定要求进行定期检查、检验、维护、保养，使其经常处于良好的使用状态。要求每个员工必须正确使用。以下从几个方面来进行管理：
① 改革施工生产工艺。实现施工机械化和自动化，改革施工用的原材料,这是安全防护的根本措施。
② 设置相应的安全装置或设施。
1)防护装置：如防护罩、防护棚栏、联锁装置。
2)保险装置：如限位器、保险丝。
3)信号装置：如颜色、音响信号，指示仪表。
4)防火装置：如灭火器、消防栓、水龙带。
5)危险牌示与识别标志：如禁止性、警告性、提示性、指令性的标示牌。
③ 进行预防性检验：对于机械和电气设备采用定期或不定期地预防性检查也可起到防患于未然的作用。如:机械强度试验、电气设备绝缘试验。
④ 对机械设备进行有计划的检修和维修保养。
⑤ 合理组织作业：合理组织作业点；合理组织作业人员；作业程序合理安排；合理安排作业时间。
⑥ 发放个人劳动保护用品：在以上五项措施都不能保证职工的健康安全时，作为一种辅助防护措施，必须发放个人防护用品。应根据不同工种、不同作业条件的实际需要发放给员工，其品种、式样、质量必须符合规定。
1)防冲击用品：安全帽、防护镜等；
2)防坠用品：安全带、安全绳、安全网、防滑鞋等；
3)耐高温、防辐射用品：面罩、护目镜、袖套、防护手套、防护服等；
4)绝缘用品：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘器具等；
5)防尘毒用品：防尘口罩、防毒面具、呼吸器等；
6)防噪用品：耳塞、耳罩、防噪声帽等；
7)防寒暑用品：防护服、手套、肥皂、毛巾、绿豆茶、饮料、药品等。
2．文明施工及卫生、防疫管理措施
（1）．道路及场地
A.施工过程应保持工地道路通畅，保持场地平整清洁。
B.现场办公区、管道预制加工厂、安装阶段的主要通道要按业主的整体规划铺设，达到通行方便，不起扬尘。
（2）．施工用水
临时水管按施工组织设计敷设，合理排放。临时用水就近排入指定地点，严禁随意排放。
（3）．工用电
A.施工用电须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，埋地电缆要做好标记。
B.用电设备要做到一机一闸一箱一漏电保护，设备金属外壳要进行可靠的接地保护。
C.配电箱、开关箱严禁用木质配电箱或开关箱。
（4）．施工材料和机具
A.现场材料按规定位置整齐堆放，分类标识清晰。
B.对易燃易爆、有毒有害、易损物品执行公司第三层次文件有关规定。
C.施工机具在工地要摆放整齐，保持性能完好，统一刷漆，专人使用，专人保管，挂牌标明责任人和安全操作规程，运转记录要齐全。
（5）．成品及半成品保护
A.严禁在防腐保温后的设备、管道及电缆桥架上任意踩踏、行走。
B.已安装的设备管道应采取防止损坏和内部进入污物的防护措施，预制或安装好的管道内应清洁，敞口必须进行封闭。
C.不准用电缆支架、仪表管作为脚手架，不准攀登仪表管线，要制定仪表电气元件的防水、防火、防损害的措施并实施。
D.不准在建筑物内外随意打洞、凿眼。
E.根据工程成品、半成品的特点，制定项目部成品、半成品保护实施细则，并严格执行。
（6）．安全防火
A.现场各类安全防火措施必须达到有关标准的要求。要保证安全技术措施费用到位。
B.施工现场必须落实防火安全措施，按规定配备足够的消防器材。安全措施未落实，不得向施工班组发放动火证。严禁违章动工。
（7）．文明建设
A.项目部要对员工进行安全生产、文明施工、安全防火、卫生保健、现场急救、思想道德、行为准则等方面的宣传教育。
B.加强工地治安综合治理，做到目标明确、制度落实、责任到人。要及时掌握施工队伍情况，并与其签订治安、安全协议。严禁治安案件在工地发生。
C.禁烟现场严禁吸烟，非禁烟现场应设置吸烟室。杜绝赌博、酗酒闹事和过分玩笑。
D.焊工作业时，焊条头要随时回收，不准随处乱丢。严禁利用设备、管道、构件、电缆桥架等作为焊机零线。
E.施工过程中主动争取当地部门和居民的谅解。采取措施不扰民，有条件时，使在建工程成为爱民、利民工程。
F.所有员工应文明用语、礼貌待人。不得野蛮施工。
G.领导和管理人员必须带头执行公司及项目部的各项规章制度。
H.办公室内外要整洁、有序，体现企业文化和企业职工的精神面貌。
3．施工安全违规处罚标准
九、拟用于本工程的施工设备
十、施工人员编制
1．劳动力配备计划说明
（1）．管理人员的配备:根据本工程的特点，结合我公司同类型工程的施工经验，配备现场的管理班子。
（2）．施工人员的安排/p>
A.本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的图纸及有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
B.为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制设备安装管道安装及系统调试的劳力配备。
2．劳动力投入计划
3．细水雾施工人员组成图详见附图六
附图一：
附图二：管道支吊架安装图
附图三：
附图四：质量保证组织机构图
附图五：项目安全组织机构图
