自媒体求职招聘QQ群 https://m.sohu.com/a/406850306_120376760现代基本上每个企业都会有或多或少的机械化生产，而生产设备上的安全装置，是把操作设备的员工和生产危险隔离的关键防线，对预防生产伤亡事故起着重要作用，不可随意拆除、挪用或弃置不用。这些内容在员工进入企业培训时就应该着重说明，上岗后更要严格遵守。
可偏偏有一些企业忽视安全，对安全生产不重视，为了进度和产量，随心所欲，怎么方便怎么来。让安全装置“带病”作业，而部分员工更是“不要命”，罔顾安全装置，不遵守操作规程，擅自违章作业！最终带来“血”的教训！
下面这起事故，便造成一名23岁的技术员当场死亡！
事故经过：事发当天20点起，某包装企业车间员工吴某、张某某接班后，按照领导的安排负责1#吸塑机的生产，吴某负责收料，张某某负责设备的维修、产品的异常处理等。
21时10分左右，吴某发现产品产品质量有异常，走到1#吸塑机中段查看，看到张某某此时正在处理产品异常。打了声招呼，就接着干自己的活去了。
21时40分左右，吴某在1#吸塑机下料时发现出来的产品上有血迹。随即吴某跑到1#吸塑机中段，发现技术员张某某倒在1#吸塑机内部，头部被挤压，立即叫人拨打送医院。后经急救人员到现场后确认张某某已死亡。
经事后调查，发现事发设备安全门上的安全防护感应装置信号被人为强制（内上侧2个接触感应点被不锈钢片非正常粘贴）,即意味着1#吸塑机的安全门开着设备也会继续运转，为后续张某某进入正在运行的设备内作业留下空间。
事故直接原因
1#吸塑机的安全门安全防护感应装置信号被人为强制，致使在安全门打开状态下设备还能继续运转，张某某在设备运转的情况下，违规进入设备内部进行异常处理，导致事故发生。
事故间接原因
安全装置被强制没有及时恢复也没有给接班人员交接，给这起事故留下了安全隐患。
事故性质
事故调查组经调查认定，本次机械伤害事故是一起因员工违规作业，在设备运转时进入设备内部作业、安全防护装置失效造成的生产安全责任事故。其实这样的违规操作在很多企业都有过，为了生产进度能够跟上，将安全装置先强制，保证设备先正常运行，等空下来再检修恢复就行了。只不过没有发生安全事故，操作人员都存在侥幸心理，认为以前经常这样做，切不知这种违规操作不可能每次都这么幸运，不怕一万，就怕万一，只要一出事，那就是血的代价！所以除了张某某个人违规作业，事发企业在安全防护装置管理上存在明显的漏洞，事故隐患排查治理工作不到位，未能及时消除安全隐患，也是造成事故的重要原因！
我们该怎样来防范此类事故的发生呢？
对于操作设备的人，在上岗操作前要进行安全操作培训后才能上岗，对于机械设备操作的安全要求有以下几点：
1．进入生产现场必须正确穿戴好个人劳动防护用品（安全帽、劳保鞋类）。
2．机械设备本身要符合安全要求，更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
3．操作前要对机械设备进行安全检查，确认正常后，方可投入使用。
4．机械设备严禁带病作业，及时检修，千万不能为了抓进度凑合使用，留下事故隐患。
5．机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉、强制使用。
6．机械设备在运转时，严禁操作者的身体任何部位进入运转区域。
8．机械设备在运转时，操作者不得串岗，有事离开须停止设备。
9．工作结束后，应切断电源，整理好工作场地所用的工具和零件，打扫好设备周围的卫生，做好交接。
企业要紧抓员工安全和操作培训
更要抓好隐患排查治理
切实为员工生命财产安全负责！
